大米加工設備軋距調節的主要依據是大米加工工藝中對每個工作單元磨粉機研磨效果的要求。軋距調節的主要目的是設備的剝刮率符合工藝要求。所以在加工玉米的時候，應經常檢查磨下物的情 況，及時修正軋距。在調節大米加工設備軋距的時候應注意以下的操作要點：

　　1.磨輥兩端的磨下物狀態應基本一致，物料的粗細程度、溫度應相同。

　　2.調節時應注意觀察電流表的指示。對同一設備，軋距越小電機負荷越重，應防止電機過載。

　　3.注意不要使軋距小于最小限度值，防止兩輥相碰；最小軋距限定裝置在運行過程中不應再調節。

　　大米加工設備電機為防止軸承外套與端蓋轉套，在外套與端蓋間加裝了特制的鋼片。有的將軸承打上打下(正確拆裝軸承應加熱)或將防轉鋼片丟失，均會產生軸承轉套現象。對于大米加工設備軸 承轉套現象的電機，以往大多采用鑿毛法修理，但效果(尤其是端蓋)并不理想。

　　功率較大、轉速較高的電機用金屬膠，功率較小、轉速不高的電機用氯酊膠。方法是，先將轉套處擦洗干凈，加好潤滑脂，然后涂上膠，再將電機裝復。對于大米加工設備轉套較嚴重，軸承內圈 與軸頸或外套與端蓋間隙較大者，可用適當厚度的金屬片墊在間隙內。

　　糧食加工生產線中，大米加工設備可隨時調節產品細度，細度均勻，無需增加篩粉機篩選。磨面機易損件全部采用特殊耐磨材料或硬質合金制造，耐磨性能好，更換易損件成本低，符合各種產品 的衛生標準。大米加工設備機體為非鑄造材料，采用全鋼板焊接，除有特殊的切割功能外、機內同步設有分級裝置，粉碎后的物料受氣流作用，經分級裝置而收集，分級裝置通常取代粉碎設備的篩網， 能同時完成微粉碎和微粉分選兩道加工工序，一次性成粉無余渣，成品率100%。

　　1、在大米加工設備的生產中要強化設備運行的綜合管理。電機使用過程中，嚴格落實責任制度。維護人每班次定時定量巡檢，對電機進行觀察監控，發現問題及時處理。

　　2，為確保大米加工設備控制系統完好運行，對控制電機的二次線內的各個電器元件，要定期進行檢查維護，保證完好，對過流短路保護裝置要定期進行校驗，保證動作可靠靈敏，使電機始終處于良 好的運行狀態。

　　3，除了日常的檢查保養，大米加工設備通常都需要年度大修，在年度大修理時，要對電機進行解體保養、軸承清洗加油或更換、絕緣監測、完善冷卻系統等，確保電機處于完好狀態下運行。總之， 一切問題都要防范于未然，這樣咱們才能更好的做好生產。

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